Автоматическая подача листов Бумажные сумки для покупок Машина для изготовления,автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов, машина для производства бумажных пакетов, машина для производства бумажных пакетов с подачей листов, автоматическая машина для изготовления пакетов, автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов, машина для изготовления бумажных пакетов,Автоматическая машина для производства бумажных пакетов с подачей листов | Tinuo Китай Производитель,машина для изготовления бумажных пакетов,Полностью автоматическая машина для изготовления пакетов для бумаги с подачей листов от китайского производителя Tinuo, принимает толщину бумаги до 190 граммов, продукт прочный и прямой.

máquina de laminación de fusión en caliente
Высокоскоростная экструзионная термоплавкая ламинированная машина
DCL-M1300 / M1700
Машина для ламинирования горячим расплавом используется для производства самоклеящихся продуктов, таких как самоклеящаяся лента, двойная клейкая лента, пенопластовая лента, лента из алюминиевой фольги, чистая лента, малярная лента и т. д. Она также подходит для ламинирования различных материалов, таких как нетканые материалы, фильтрующие материалы, материалы для обуви, медицинские материалы, этикетки, пленки и т. д.
количество
  1. Процедура машины


 
  1. Образец продукта



II. Характеристики машины
1. Особенности
Машина для ламинирования клея-расплава используется для производства самоклеящихся продуктов, таких как самоклеящаяся лента, двойная клейкая лента, пенопластовая лента, лента из алюминиевой фольги, чистая лента, малярная лента и т. д. Она также подходит для ламинирования различных материалов, таких как как нетканые материалы, фильтрующие материалы, материалы для обуви, медицинские материалы, этикетки, пленки и т. д.

Требование к материалу для ламинирования
1. Применяемая смола для пленки покрытия: класс покрытия, такой как LDPE, PP, EVA, EAA и т. Д.
2. Материал на основе: нетканый материал, бумага (30 ~ 425 г / м2), текстильное волокно, трикотажная сетка, БОПП, БОПЭТ.
3. Межслойный: алюминийФольга, ХПП, БОПП

2. Технические данные машины
серийный номерВещьТехнические характеристики
1Ширина экструзионной головки1400 мм / 1600 мм
2Ширина покрытия600-1250 мм / 900-1600 мм
3Максимальная скорость покрытия80-150м/мин/100~150 м/ми
4Принять материалНетканый материал/ БОПП/алюминиевая фольга
5Толщина покрытия0,01-0,05 мм/0.008–0.05мм
6Неточность толщины пленки покрытия±6%/±5%
7Диапазон настройки автоматического натяжения10-200кг/10-150 кг/по всей ширине (постоянное натяжение)
8Отношение L/D для винта32:1
9Диаметр рулона перемоткиØ1300мм
10Составной охлаждающий валикØ500×1300мм/Ø500×1700мм
11Максимальная экструзия260 кг/ч/200кг/ч
12Суммарная мощность130кВт
13Рабочая мощность70-80кВт/80-95кВт
14Общий размерД 9800* Ш 8000* В 3200мм/л9600* Вт10000*ЧАС3250мм
15Вес машины15000 кг (40HQ*1, 20HQ*1)


3.Основное оборудование и описание
НетВещьКоличество
1Оборудование для кормления1 комплект
2Экструзия и компаундированиеОборудование1 комплект
3ЭкструзияЕоборудование1 комплект
4Второе оборудование для кормления1 комплект
5Оборудование для перемотки (поверхностное трение)1 комплект
6КонтрольUгнида1 комплект
7ПоддержкаФловкость1 комплект
8Инструменты1 комплект
Дополнительная функция (можно добавить)
9КоронапобработкаДустройство1 комплект


III.Описание юнитов
1.Оборудование для кормления
(1) Подающая рама с двойным подшипником на рабочей станции
(2).Вал подачи воздуха расширения
(3).Эффективная ширина: 1250мм
(4).Максимальный диаметр подачи: Φ1300 мм
(5).внутри гяаметр основного материала: 3 дюймаΦ76мм
(6).Максимальный вес опоры расширительного вала: 2000 кг.
(7). Настройка натяжения: 10-200 кг
(8). Точность контроля натяжения: ± 0,2 кг.
(9).Магнитная порошковая муфта 2
(10).Автоматический контроль натяжения 1
(11).Вал подачи воздуха расширения 3
Характеристика
(1).Напряжениеконтроллер: вы можете ввести параметры диаметра и толщины основного материала на основе замененного материала, наряду с изменением вращающихся петель, натяжение уменьшается пропорционально для достижения автоматического контроля натяжения.
(2).Система удаления озона Corona: мощность электрической искры: 6 кВт Coronaтреатер принимает пыльДоказательство, помехозащищенная конструкция, оборудование крышки пневматического переключателя, достижение разрядки озона.

2.Экструзионное и компаундирующее оборудование
(1).Трехроликовый смесительный механизм, задний прижимной ролик обеспечивает равномерное усилие и плотное смешивание.
(2).Отслаивание силиконового валика: продукты для смешивания легко отслаиваются от охлаждающего валика.
(3). Предварительный нагрев внутри перед компаундированием, чтобы гарантировать стойкость и эффективность компаундирования пленки.
(4).Регуляторный ролик компаундирования и наполнения может устранить такие дефекты, как неравномерность толщины пленки.
(5).Dise лезвие ножа для продольной резки: острое лезвие ножа
(6). Воздуходувка высокого давления быстро всасывает кромку обрезков.
(7).Компаундирующий и выгружающий валик.
(8).Компаундирующий ролик приводится в движение электродвигателем независимо.
(9). Смесительный ролик с приводом от двигателя управляется преобразователем частоты.
(10).Оборудование для перемотки использует цилиндр для автоматического переключения.
Смесительный ролик: Φ510мм×1300мм1
Силиконовый валик: Φ260×1300 мм 1
Задний прижимной ролик: Φ220×1300мм1
7,5 кВт планетарный редуктор, двигатель 1
Преобразователь частоты 7,5 кВт 1
Вращающееся соединение 6
Характеристика:
1. Охлаждающий валик имеет высокую степень отделки валика, что позволяет устранить пузырьки, образующиеся в процессе смешивания.
2. Силиконовый валик и охлаждающий валик имеют винтовую охлаждающую структуру, что обеспечивает быстрое охлаждение и легкое ламинирование.
3.Компаундирующий ролик приводится в движение одним электродвигателем с векторной частотой.

3.Экструзионное оборудование
(1)экструзионная машина автомобильного типа
(2)Т-образная резьбонарезная головка
(3)Автоматическое оборудование для подачи полиэтилена
(4) Масляный гидравлический насос автоматически меняет фильтр.
(5) Экструзионная машина может двигаться вперед и назад, вверх и вниз.
(6) Винт и зона соединения зарядного ствола нагреваются литой алюминиевой пластиной.
(7) Мощный и винтовой редуктор скорости
(8) Температура контролируется цифровым регулятором температуры автоматически.
(9) Бункер из нержавеющей стали
(10) Шесть зон нагрева шнека и зарядного цилиндра контролируются независимо.
(11) Семь зон нагрева головки контролируются независимо.

Характеристика:
(1)Эффективная ширина головки, 1400мм;Тип вешалки для одеждыбегунок, ширина ламинирования,1250 мм,регулируемый;
(2) диаметр винта:Φ100
(3) Отношение длины винта к диаметру:32:1
(4) двигатель переменного тока 22 кВт1
(5) двигатель экструзионной машины 1,5 кВт1

4. Второе оборудование для кормления
Структура
(1) рамка подачи на 360 градусов
Вал подачи воздуха расширения
Максимальный диаметр подачи: Φ600 мм
(2) внутренний диаметр основного материала: 3 дюйма
(3)Максимальный вес опоры расширительного вала: 2000 кг
(4) Точность контроля натяжения: ± 0,2 кг
(5) Магнитная порошковая муфта 2
(6) Автоматический контроль натяжения 1
(7) Вал подачи воздуха расширения 2
Характеристика:
Регулятор натяжения: вы можете вводить параметры диаметра и толщины основного материала на основе замененного материала, наряду с изменением вращающихся петель, натяжение уменьшается пропорционально для достижения автоматического контроля натяжения.

5. Перемоточное оборудование
Структура
(1).Поверхность гewinding (двойная рабочая станция, без остановок)
(2).Поверхность гперемоткаролик приводится в движениенезависимо
(3).Двигатель
(4).Контроль скорости частоты
(5).Вал перемотки прижимается уплотняющим цилиндром
(6).Кромка гидравлического давлениярегулирующий
Характеристика:
(1)Диаметр перемотки: Φ1300мм
(2)Внутренний диаметр основного материала: 3 дюйма
(3)Ширина пленочного покрытия: 1250мм
(4)Ролик для перемотки поверхности, высокая точность
(5)хромированный ролик Φ510
(6)7,5 кВт планетарный редуктор, двигатель
(7)преобразователь частоты 7,5 кВт
(8)Цилиндр пресса для перемотки вала: Φ80 мм
Набухший воздухом подающий вал
6.Направляющий ролик: Φ120~80×1300 мм
7.Пневматика: все отличного качества, газовый контур можно контролировать с первого касания.
8.Компоненты низкого напряжения: все продукты сертифицированы UC.
9.Вся машина представляет собой сенсорный экран человеко-машинного интерфейса.
10.Питание: 3 фазы 380 В 50 Гц (трехфазная четырехпроводная система)
Атмосферное давление: 6~8/кг/см2
Давление воды: 2~3кг/см2

6. Блок управления
● Частотный контроль скорости двигателя
● Воздушный фиксатор вала перемотки
●Другое оборудование
● Полностью балансировочный алюминиевый направляющий ролик Направляющий ролик: ∅90—120×1300 мм
● Стойка имеет структуру настенной панели.
● Пневматика: все отличного качества, газовый контур можно контролировать с первого касания.
● Цилиндр (Тайвань)
● Низковольтные компоненты: все продукты сертифицированы UC.
●Автоматическая механическая трансмиссия (главный двигатель, составной двигатель, двигатель обмотки)