
- Процедура машины

- Образец продукта
II. Характеристики машины
1. Особенности
Машина для ламинирования клея-расплава используется для производства самоклеящихся продуктов, таких как самоклеящаяся лента, двойная клейкая лента, пенопластовая лента, лента из алюминиевой фольги, чистая лента, малярная лента и т. д. Она также подходит для ламинирования различных материалов, таких как как нетканые материалы, фильтрующие материалы, материалы для обуви, медицинские материалы, этикетки, пленки и т. д.
Требование к материалу для ламинирования
1. Применяемая смола для пленки покрытия: класс покрытия, такой как LDPE, PP, EVA, EAA и т. Д.
2. Материал на основе: нетканый материал, бумага (30 ~ 425 г / м2), текстильное волокно, трикотажная сетка, БОПП, БОПЭТ.
3. Межслойный: алюминийФольга, ХПП, БОПП
2. Технические данные машины
серийный номер | Вещь | Технические характеристики |
1 | Ширина экструзионной головки | 1400 мм / 1600 мм |
2 | Ширина покрытия | 600-1250 мм / 900-1600 мм |
3 | Максимальная скорость покрытия | 80-150м/мин/100~150 м/ми |
4 | Принять материал | Нетканый материал/ БОПП/алюминиевая фольга |
5 | Толщина покрытия | 0,01-0,05 мм/0.008–0.05мм |
6 | Неточность толщины пленки покрытия | ±6%/±5% |
7 | Диапазон настройки автоматического натяжения | 10-200кг/10-150 кг/по всей ширине (постоянное натяжение) |
8 | Отношение L/D для винта | 32:1 |
9 | Диаметр рулона перемотки | Ø1300мм |
10 | Составной охлаждающий валик | Ø500×1300мм/Ø500×1700мм |
11 | Максимальная экструзия | 260 кг/ч/200кг/ч |
12 | Суммарная мощность | 130кВт |
13 | Рабочая мощность | 70-80кВт/80-95кВт |
14 | Общий размер | Д 9800* Ш 8000* В 3200мм/л9600* Вт10000*ЧАС3250мм |
15 | Вес машины | 15000 кг (40HQ*1, 20HQ*1) |
3.Основное оборудование и описание
Нет | Вещь | Количество |
1 | Оборудование для кормления | 1 комплект |
2 | Экструзия и компаундированиеОборудование | 1 комплект |
3 | ЭкструзияЕоборудование | 1 комплект |
4 | Второе оборудование для кормления | 1 комплект |
5 | Оборудование для перемотки (поверхностное трение) | 1 комплект |
6 | КонтрольUгнида | 1 комплект |
7 | ПоддержкаФловкость | 1 комплект |
8 | Инструменты | 1 комплект |
Дополнительная функция (можно добавить) | ||
9 | КоронапобработкаДустройство | 1 комплект |
III.Описание юнитов
1.Оборудование для кормления
(1) Подающая рама с двойным подшипником на рабочей станции
(2).Вал подачи воздуха расширения
(3).Эффективная ширина: 1250мм
(4).Максимальный диаметр подачи: Φ1300 мм
(5).внутри гяаметр основного материала: 3 дюймаΦ76мм
(6).Максимальный вес опоры расширительного вала: 2000 кг.
(7). Настройка натяжения: 10-200 кг
(8). Точность контроля натяжения: ± 0,2 кг.
(9).Магнитная порошковая муфта 2
(10).Автоматический контроль натяжения 1
(11).Вал подачи воздуха расширения 3
Характеристика
(1).Напряжениеконтроллер: вы можете ввести параметры диаметра и толщины основного материала на основе замененного материала, наряду с изменением вращающихся петель, натяжение уменьшается пропорционально для достижения автоматического контроля натяжения.
(2).Система удаления озона Corona: мощность электрической искры: 6 кВт Coronaтреатер принимает пыльДоказательство, помехозащищенная конструкция, оборудование крышки пневматического переключателя, достижение разрядки озона.
2.Экструзионное и компаундирующее оборудование
(1).Трехроликовый смесительный механизм, задний прижимной ролик обеспечивает равномерное усилие и плотное смешивание.
(2).Отслаивание силиконового валика: продукты для смешивания легко отслаиваются от охлаждающего валика.
(3). Предварительный нагрев внутри перед компаундированием, чтобы гарантировать стойкость и эффективность компаундирования пленки.
(4).Регуляторный ролик компаундирования и наполнения может устранить такие дефекты, как неравномерность толщины пленки.
(5).Dise лезвие ножа для продольной резки: острое лезвие ножа
(6). Воздуходувка высокого давления быстро всасывает кромку обрезков.
(7).Компаундирующий и выгружающий валик.
(8).Компаундирующий ролик приводится в движение электродвигателем независимо.
(9). Смесительный ролик с приводом от двигателя управляется преобразователем частоты.
(10).Оборудование для перемотки использует цилиндр для автоматического переключения.
Смесительный ролик: Φ510мм×1300мм1
Силиконовый валик: Φ260×1300 мм 1
Задний прижимной ролик: Φ220×1300мм1
7,5 кВт планетарный редуктор, двигатель 1
Преобразователь частоты 7,5 кВт 1
Вращающееся соединение 6
Характеристика:
1. Охлаждающий валик имеет высокую степень отделки валика, что позволяет устранить пузырьки, образующиеся в процессе смешивания.
2. Силиконовый валик и охлаждающий валик имеют винтовую охлаждающую структуру, что обеспечивает быстрое охлаждение и легкое ламинирование.
3.Компаундирующий ролик приводится в движение одним электродвигателем с векторной частотой.
3.Экструзионное оборудование
(1)экструзионная машина автомобильного типа
(2)Т-образная резьбонарезная головка
(3)Автоматическое оборудование для подачи полиэтилена
(4) Масляный гидравлический насос автоматически меняет фильтр.
(5) Экструзионная машина может двигаться вперед и назад, вверх и вниз.
(6) Винт и зона соединения зарядного ствола нагреваются литой алюминиевой пластиной.
(7) Мощный и винтовой редуктор скорости
(8) Температура контролируется цифровым регулятором температуры автоматически.
(9) Бункер из нержавеющей стали
(10) Шесть зон нагрева шнека и зарядного цилиндра контролируются независимо.
(11) Семь зон нагрева головки контролируются независимо.
Характеристика:
(1)Эффективная ширина головки, 1400мм;Тип вешалки для одеждыбегунок, ширина ламинирования,1250 мм,регулируемый;
(2) диаметр винта:Φ100
(3) Отношение длины винта к диаметру:32:1
(4) двигатель переменного тока 22 кВт1
(5) двигатель экструзионной машины 1,5 кВт1
4. Второе оборудование для кормления
Структура:
(1) рамка подачи на 360 градусов
Вал подачи воздуха расширения
Максимальный диаметр подачи: Φ600 мм
(2) внутренний диаметр основного материала: 3 дюйма
(3)Максимальный вес опоры расширительного вала: 2000 кг
(4) Точность контроля натяжения: ± 0,2 кг
(5) Магнитная порошковая муфта 2
(6) Автоматический контроль натяжения 1
(7) Вал подачи воздуха расширения 2
Характеристика:
Регулятор натяжения: вы можете вводить параметры диаметра и толщины основного материала на основе замененного материала, наряду с изменением вращающихся петель, натяжение уменьшается пропорционально для достижения автоматического контроля натяжения.
5. Перемоточное оборудование:
Структура:
(1).Поверхность гewinding (двойная рабочая станция, без остановок)
(2).Поверхность гперемоткаролик приводится в движениенезависимо
(3).Двигатель
(4).Контроль скорости частоты
(5).Вал перемотки прижимается уплотняющим цилиндром
(6).Кромка гидравлического давлениярегулирующий
Характеристика:
(1)Диаметр перемотки: Φ1300мм
(2)Внутренний диаметр основного материала: 3 дюйма
(3)Ширина пленочного покрытия: 1250мм
(4)Ролик для перемотки поверхности, высокая точность
(5)хромированный ролик Φ510
(6)7,5 кВт планетарный редуктор, двигатель
(7)преобразователь частоты 7,5 кВт
(8)Цилиндр пресса для перемотки вала: Φ80 мм
Набухший воздухом подающий вал
6.Направляющий ролик: Φ120~80×1300 мм
7.Пневматика: все отличного качества, газовый контур можно контролировать с первого касания.
8.Компоненты низкого напряжения: все продукты сертифицированы UC.
9.Вся машина представляет собой сенсорный экран человеко-машинного интерфейса.
10.Питание: 3 фазы 380 В 50 Гц (трехфазная четырехпроводная система)
Атмосферное давление: 6~8/кг/см2
Давление воды: 2~3кг/см2
6. Блок управления
● Частотный контроль скорости двигателя
● Воздушный фиксатор вала перемотки
●Другое оборудование
● Полностью балансировочный алюминиевый направляющий ролик Направляющий ролик: ∅90—120×1300 мм
● Стойка имеет структуру настенной панели.
● Пневматика: все отличного качества, газовый контур можно контролировать с первого касания.
● Цилиндр (Тайвань)
● Низковольтные компоненты: все продукты сертифицированы UC.
●Автоматическая механическая трансмиссия (главный двигатель, составной двигатель, двигатель обмотки)